Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl variiert je nach Sorte
Nach dem Namen zu urteilen, könnte man annehmen, dass Edelstahl niemals Flecken hinterlässt - aber Sie würden sich irren.
Edelstahl färbt sich weniger leicht als andere Metalle auf Eisenbasis, aber es ist nicht wörtlich „rostfrei“. Edelstahl kann sich wie normaler Stahl durch Fingerabdrücke und Fett abzeichnen, Verfärbungen entwickeln und schließlich rosten. Der Unterschied ist die Belastbarkeit. Edelstahl hält viel mehr Zeit und Missbrauch aus, bevor es Anzeichen von Verschleiß zeigt.
Alle Stähle haben die gleiche Eisen- und Kohlenstoffgrundzusammensetzung, aber Edelstahl enthält auch eine gesunde Menge Chrom - die Legierung, die Edelstahl seine berühmte Korrosionsbeständigkeit verleiht.
Und hier wird es kompliziert. Unter der Edelstahlflasche befinden sich mehrere Sorten mit jeweils geringfügig unterschiedlicher Legierungszusammensetzung und daher geringfügig unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften.
Edelstahl muss mindestens 10,5 Prozent Chrom enthalten. Abhängig von der Qualität kann es viel höhere Chromgehalte und zusätzliche Legierungsbestandteile wie Molybdän, Nickel, Titan, Aluminium, Kupfer, Stickstoff, Phosphor und Selen enthalten.
Die zwei am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten sind 304 und 316. Der Hauptunterschied ist der Zusatz von Molybdän, einer Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit drastisch verbessert, insbesondere für Umgebungen, die mehr Salz- oder Chlorid ausgesetzt sind. Edelstahl 316 enthält Molybdän, 304 jedoch nicht.
Für Außenmöbel wie Schienen und Poller ist Edelstahl ein ideales korrosionsbeständiges Material, das jedoch nur dann einer langfristigen Belastung standhält, wenn die Sorte für die jeweilige Umgebung geeignet ist. 304 ist eine wirtschaftliche und praktische Wahl für die meisten Umgebungen, hat jedoch nicht die Chloridbeständigkeit von 316. Der etwas höhere Preis von 316 lohnt sich in Gebieten mit hoher Chloridbelastung, insbesondere an der Küste und auf stark gesalzenen Straßen. Jede Anwendung für Edelstahl hat ihre eigenen Anforderungen und benötigt einen Edelstahl, der der Aufgabe gewachsen ist.
NATÜRLICHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Korrosion ist ein natürliches Phänomen. Reine Elemente reagieren immer mit der Umgebung, weshalb so wenige Elemente natürlich in ihrer reinen Form vorkommen. Eisen ist keine Ausnahme.
Bei Nässe oder Feuchtigkeit reagiert Eisen mit dem im Wasser enthaltenen Sauerstoff unter Bildung von Eisenoxid , auch als Rost bekannt. Das rote schuppige Oxid verschlechtert sich leicht und setzt mehr Material Korrosion aus. Eisen und Standardkohlenstoffstähle sind für diese Art von Korrosion sehr anfällig.
Edelstahl hat die angeborene Fähigkeit, eine passive Schicht zu bilden, die Korrosion verhindert. Das Geheimnis?
Chrom.
Das in allen rostfreien Stählen enthaltene Chrom reagiert schnell mit Sauerstoff, ähnlich wie Eisen. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass nur eine sehr feine Chromschicht oxidiert (oft nur wenige Moleküle dick). Im Gegensatz zu schuppigem und instabilem Eisenoxid ist Chromoxid äußerst haltbar und nicht reaktiv. Es haftet auf Edelstahloberflächen und reagiert nicht mehr mit anderen Materialien. Es erneuert sich auch von selbst - wenn es entfernt oder beschädigt wird, reagiert mehr Chrom mit Sauerstoff, um die Barriere wieder aufzufüllen. Je höher der Chromgehalt ist, desto schneller repariert sich die Barriere von selbst.
Einmal oxidierter oder passivierter rostfreier Stahl rostet typischerweise mit einer sehr geringen Rate von weniger als 0,002 Zoll pro Jahr. In bestem Zustand bietet Edelstahl saubere und helle Oberflächen, die sich ideal für viele Gebäude- und Landschaftsgestaltungen eignen.
304 EDELSTAHL
Edelstahl 304 ist die weltweit am häufigsten verwendete Form von Edelstahl, vor allem aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seines hervorragenden Werts. Es enthält zwischen 16 und 24 Prozent Chrom und bis zu 35 Prozent Nickel sowie geringe Mengen an Kohlenstoff und Mangan.
Die gebräuchlichste Form von Edelstahl 304 ist Edelstahl 18-8 oder 18/8, der 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Nickel enthält.
304 kann Korrosion durch die meisten oxidierenden Säuren widerstehen. Aufgrund dieser Haltbarkeit lässt sich 304 leicht desinfizieren und ist daher ideal für Küchen- und Lebensmittelanwendungen geeignet. Es ist auch in Gebäuden, Dekorationen und vor Ort Einrichtungsgegenständen üblich.
Edelstahl 304 hat eine Schwäche: Er ist anfällig für Korrosion durch Chloridlösungen oder durch salzhaltige Umgebungen wie die Küste. Chloridionen können lokalisierte Korrosionsbereiche, sogenannte "Lochfraß", erzeugen, die sich unter schützenden Chrombarrieren ausbreiten können, um innere Strukturen zu gefährden. Lösungen mit nur 25 ppm Natriumchlorid können anfangen, ätzend zu wirken.
316 EDELSTAHL
316 ist die zweithäufigste Form von Edelstahl. Es hat fast die gleichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie Edelstahl 304 und enthält einen ähnlichen Materialaufbau. Der Hauptunterschied besteht darin, dass Edelstahl 316 etwa 2 bis 3 Prozent Molybdän enthält. Der Zusatz erhöht die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride und andere industrielle Lösungsmittel.
Edelstahl 316 wird häufig in vielen industriellen Anwendungen verwendet, in denen chemische Produkte verarbeitet werden, sowie in Umgebungen mit hohem Salzgehalt, z. B. in Küstenregionen und in Außenbereichen, in denen Tausalze üblich sind. Aufgrund seiner nicht reaktiven Eigenschaften wird Edelstahl 316 auch zur Herstellung von medizinisch-chirurgischen Instrumenten verwendet.
Alternative Typen der Serie 300 können bis zu 7 Prozent Molybdän enthalten. Sie bieten eine noch bessere Chloridbeständigkeit, eine solche Hochleistungsbeständigkeit ist jedoch nur unter industriellen Bedingungen oder Bedingungen mit hoher Konzentration erforderlich.
VIELSEITIGE ANWENDUNGEN
Sowohl Edelstahl 304 als auch Edelstahl 316 (sowie andere Typen der 300er-Serie) verwenden Nickel, um eine austenitische Zusammensetzung bei niedrigeren Temperaturen aufrechtzuerhalten. Austenitische Stähle stellen ein vielseitiges Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sicher und sind daher ideal für architektonische Merkmale im Freien, chirurgische Instrumente und Geräte für die Lebensmittelverarbeitung.
Ein großer Teil des heute produzierten Edelstahls (insbesondere 316er Edelstahl) ist in Produkten der Lebensmittel- und Getränkeindustrie enthalten. Edelstahl wird häufig in gewerblichen Küchen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben verwendet, da er eine Vielzahl von Anforderungen erfüllt:
- Es kann leicht geformt und zu Formen verarbeitet werden, die für die Herstellung einer Vielzahl von Geräten und Maschinen erforderlich sind, z. B. Kochtische, Abzugshauben, Tanks und Trichter.
- Es ist in zahlreichen dekorativen und polierten Ausführungen erhältlich.
- Es hält Stößen und Abrieb in Küchen oder Lebensmittelbetrieben stand.
- Es kann leicht gereinigt werden und hält wiederholtem Waschen mit den vielen Chemikalien und Reinigungsmitteln stand, die zur Erfüllung der Anforderungen der öffentlichen Gesundheit eingesetzt werden.
- Es reagiert nicht auf Alkalien und Säuren in Milch, gekochten Lebensmitteln, Gemüse und Lebensmittelzusatzstoffen.
Zu den ultimativen Vorteilen von Edelstahl gehört eine lange Lebensdauer, bei der ein attraktives, sauberes Finish erhalten bleibt. Ordnungsgemäß gepflegter und gereinigter Edelstahl verursacht geringe Wartungskosten.
QUELLEN
· AZO Materialien. „ Edelstahl - Klasse 316 (UNS S31600) “.
· Australian Stainless Steel Development Association. „ 304: Der Startpunkt “.
· Australian Stainless Steel Development Association. „ 316: Der erste Schritt nach oben “.
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· Internationales Edelstahlforum. „ Einführung in Edelstahl “.
