Die am häufigsten verwendeten umweltfreundlichen Materialien für vakuumisolierte Wasserflaschen sind 304 Edelstahl und 316 Edelstahl. Sowohl 304 Edelstahl als auch 316 Edelstahl sind sehr gesunde und umweltfreundliche Materialien mit nur geringen Unterschieden. Hier kommt ein Vergleich.
304 Edelstahl
Als der am weitesten verbreitete Edelstahl wird er in Lebensmittelausrüstungen, allgemeinen chemischen Geräten, der Atomindustrie usw. verwendet; hohe Duktilität, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Niedrige Temperaturfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften; Tiefenzeichnung, Biegen und andere normale Temperaturverarbeitungseigenschaften Vorzugsweise härtet es nach der Wärmebehandlung nicht aus; nicht magnetisch; Gebrauchstemperatur: -196 bis 800 °C.
316 Edelstahl
Mo wird hinzugefügt, das besonders beständig gegen Korrosion, Luftkorrosion und hohe Temperatur ist und für den Einsatz unter rauen Bedingungen geeignet ist. Die Arbeitshärteleistung ist gut. Seewasseranlagen, Chemikalien, Papier, Düngemittelproduktionsanlagen, Fotografie, Lebensmittelindustrie.
Im Folgenden finden Sie einen Vergleich der beiden Materialien.
Typ 304 Edelstahl 316 Edelstahl
Korrosionsbeständigkeit gut Ausgezeichnet
Duktilität gut gut
Schweißleistung Ausgezeichnet Ausgezeichnet
Rohstoffpreis Über CNY20/KG Über CNY30/KG
Materialverarbeitungstechnik und -eigenschaften
Verarbeitungstechnik
304 wird mit H0Cr21Ni10, Lösungsbehandlung nach dem Schweißen geschweißt;
316 wird mit H0Cr19Ni12Mo2 geschweißt, Lösungsbehandlung bei 1050-1100 Grad Celsius nach dem Schweißen;
Schweißeigenschaften (304 und 316)
1. Löten Heiztemperatur ist niedrig, die Verbindung ist glatt und flach, die Struktur und mechanische Eigenschaften ändern wenig, die Verformung ist klein, und die Werkstückgröße ist genau.
2. Schweißbare unähnliche Metalle können auch zu unterschiedlichen Materialien geschweißt werden, und es gibt keine strenge Grenze für die Dickendifferenz des Werkstücks.
3. Einige Lötverfahren können mehrere Schweißkonstruktionen und mehrere Verbindungen gleichzeitig schweißen, und die Produktivität ist hoch.
4. Die Lötmittel sind einfach und die Produktionsinvestitionskosten sind gering.
5. Die Gelenkfestigkeit ist gering, die Hitzebeständigkeit ist schlecht, und die Anforderungen an die Vorschweißreinigung sind streng und das Lötmaterial teuer.
